不銹鋼齒輪泵廠(chǎng)未來(lái)的發(fā)展趨勢是生產(chǎn)高精度、高壓力齒輪泵；高粘度齒輪泵、高壓內嚙合齒輪泵；大流量?jì)葒Ш淆X輪泵、高粘度齒輪泵等。

有關(guān)高粘度不銹鋼齒輪泵的優(yōu)化設計或發(fā)展方向還有：
1)研制雙圓弧齒廓的齒輪泵作為漸開(kāi)線(xiàn)齒輪泵的補充。雙圓弧齒形的齒輪齒數少，無(wú)根切，磨損小，效率高，且不會(huì )產(chǎn)生困油現象。
2)用斜齒、人字齒結構取代普通的直齒結構。不僅可大幅降低流量及壓力脈動(dòng)，還具有一定的自潔功能。國外公司甚至已在高溫熔體泵中使用人字齒輪。  
3)使用帶多個(gè)精密傳感器的電加熱夾套取代熱媒保溫夾套，可使泵運行操作更為簡(jiǎn)化。
4)采用太陽(yáng)——行星齒輪結構，設置多個(gè)進(jìn)出流道，以達到平衡徑向力的目的，同時(shí)還能降低汽蝕發(fā)生的杌會(huì )。該結構已在小型的紡絲計量泵上采用。
5)綜合采用螺旋密封(迷宮)、機械密封、填料密封等多種形式的密封結構，以徹底解決泵泄漏問(wèn)題(特別是在高真空狀態(tài)下)。
6)對于有磨?；驈姼g性介質(zhì)等特殊場(chǎng)合，可考慮兩個(gè)泄漏點(diǎn)的外置軸承齒輪泵，經(jīng)過(guò)特別處理的工作齒輪可同時(shí)取代凸輪轉子和同步齒輪。

不銹鋼齒輪泵的吸排液原理類(lèi)似于凸輪泵。即由工作齒輪在吸人口脫開(kāi)嚙合形成真空從而吸人物料，隨著(zhù)齒輪轉動(dòng)，齒槽中的液體被帶至排出口，在齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)產(chǎn)生的高壓作用下而排出。老式的離粘度齒輪泵在結構上也很接近于凸輪泵，也是由同步齒輪驅動(dòng)一對工作齒輪，工作齒輪之間不直接接觸，軸承外置且有4個(gè)泄漏點(diǎn)。故而這種結構無(wú)優(yōu)勢可言。

不銹鋼齒輪泵也是油泵系列的一種產(chǎn)品。

但是，近年來(lái)高粘度齒輪泵的結構產(chǎn)生了革命性的變化。以物料強制潤滑整體式內置滑動(dòng)軸承為首要特征的大量新技術(shù)、新材料、新工藝的綜合運用使齒輪泵的應用范圍越來(lái)越廣泛，特別是在高溫、高壓的熔融聚合物輸送等場(chǎng)合，幾乎是其他容積式泵無(wú)法替代的。國外公司中以美國Viking，丹麥ROTAN，瑞士MAAG，日本SHIMADZU為代表。國內則主要以四川省機械研究設計院為代表，該院傳動(dòng)所集眾家之長(cháng)，研制開(kāi)發(fā)的外嚙合、內嚙合等多個(gè)系列的高粘度齒輪泵已成功應用于維尼綸、腈綸、聚酯切片、粘膠纖維等多個(gè)行業(yè)。該項目已通過(guò)四川省科委鑒定，并獲四川省科技進(jìn)步三等獎。

目前看來(lái)，在低溫低壓的普通高粘度場(chǎng)合，使用多齒差內嚙合擺線(xiàn)齒輪泵較為理想。其主動(dòng)齒輪為爪式圓弧曲線(xiàn)的內齒輪，從動(dòng)齒輪嵌入其中，為特殊擺線(xiàn)齒廓，齒數分別為11齒和8齒，中間用月牙板隔開(kāi)。該泵結構極為緊湊，流量大，噪聲小，效率高，且能在較大范圍內適應介質(zhì)粘度的變化。

對于聚酯等高溫高壓場(chǎng)合，則必須使用外嚙合熔體齒輪泵，其工作轉子為一對高精度硬齒面齒輪，齒輪與軸整體加工并全部進(jìn)行精密磨削及拋光，工具鋼制成的整體式滑動(dòng)軸承端面開(kāi)卸荷槽，并將高壓物料引至軸承配合面潤滑降溫(相對而言)后，最終回到吸入腔。該泵精度、剮度、容積效率以及尺寸穩定性能等指標都非常高，適用溫度已達450℃，適用壓力已達30MPa，適用粘度已達4×l06 cP。

根據以上所述可以看出各種類(lèi)型的高粘度泵各有其特點(diǎn)和缺憾，但相對來(lái)說(shuō)，隨著(zhù)不銹鋼齒輪泵的不斷發(fā)展和持續改進(jìn)，以其簡(jiǎn)單、可靠、高效、低耗、適用面廣等眾多優(yōu)點(diǎn)而在高粘度領(lǐng)域獨占鰲頭的趨勢已經(jīng)越來(lái)越明顯。