（保定耐力泵業(yè)制造有限公司提供僅供參考）
一、前言：該造型線(xiàn)的主機型腔精度，及正反型板、模型對稱(chēng)精度構成主機精度。決定了合型精度。輸送線(xiàn)中心線(xiàn)對主機型腔中心線(xiàn)的直線(xiàn)度，輸送線(xiàn)耐磨底板對主機型腔底板的水平度，兩側夾持板的平行度，夾持板夾持間隙及間隙的一致性，主輔機的同步性及電器液壓運行的穩定性決定了整條線(xiàn)的運行精度。
二、一般鑄件錯型缺陷原因：
1、主機合型精度，影響上下錯型，（型腔精度，正反型板模型的定位銷(xiāo)等高度，對成度）
2、輔機夾持板固定板的直線(xiàn)度及和型砂的間隙，活動(dòng)板的夾持行程的一致性均影響左右錯型，（型腔底板磨損嚴重，底板粘砂劑型造成上下錯型。夾持板粘砂劑型造成左右搓型。型砂強度透氣性差導致澆注漲型造成無(wú)規則錯型）
三、管理對策
1、根據鑄件的缺陷特性找出規律，有針對性解決，減少盲目性，縮短停機時(shí)間是基本思想方法。
2、建立鑄件檢驗反饋管理辦法，確定廢品的警告、報廢標準。避免大批廢品的出現。
3、根據警告及時(shí)對設備精度進(jìn)行針對性調整。
4、建立定期維護保養制度，正確處理產(chǎn)量和設備維護的關(guān)系，把一、二級保養的標準及時(shí)間給預確定并檢查。
四、技術(shù)對策：
序號     出廠(chǎng)精度                                                                                              精度檢測結果                     特殊檢具處理方法 
1        活塞桿軸向運動(dòng)軌跡與型腔底板的平行度0.02/100mm                                                                  百分表
2        活塞桿軸向運動(dòng)軌跡與兩側面排氣版的平行度0.03/100mm                                                          百分表
3        壓實(shí)板與反壓板兩平面間的平行度0.02/mm                                                                              250-300千分棍
4        壓實(shí)板與型腔底板的垂直度0.03/100mm                                                                                   直角尺和塞尺
5       反壓板與型腔底板的垂直度0.03/100mm                                                                                    直角尺和塞尺
6       兩側排氣版與型腔底板的垂直度0.03/100mm                                                                            直角尺和塞尺
7       壓實(shí)板與兩側排氣版的垂直度0.03/100mm                                                                                直角尺和塞尺測量
8       壓實(shí)板上兩個(gè)型板定位銷(xiāo)到型腔底板的高度差不大于0.03                                                        百分表等高塊測量
9       型腔未加熱時(shí)，反壓板型板定位銷(xiāo)到型腔底板的距離比壓實(shí)板上
         對應的定位銷(xiāo)到型腔底板的距離高0.1 0.03mm                                                                           用百分表等高塊測量 
10    型腔未加熱時(shí)，型腔頂板、側板與壓實(shí)板磨損塊間隙0.1mm                                                           塞尺檢測
11   反壓板上兩定位銷(xiāo)與壓實(shí)板上兩定位銷(xiāo)在水平方向偏差 0.03mm                                                   百分表測量
12    輸送平臺的平面度0.10/1000mm（無(wú)出廠(chǎng)標準僅供參考）                                               用直線(xiàn)測量?jì)x或者1米的平尺
13    輔機輸送平臺初始段與主機型腔底板的水平等高偏差0.02/100mm，                                用直線(xiàn)測量?jì)x或平尺塞尺
14    夾持板定板和型砂間隙在未夾持狀態(tài)下應保持在0.5范圍。.夾持板動(dòng)板
         和型砂的間隙在未夾持狀態(tài)下應保持在2的范       圍。夾持氣缸動(dòng)作應靈活。                    用直線(xiàn)測量?jì)x或鋼絲卡尺
15    輸送平臺兩側夾持板的距離（ZZ416A是603 ZZ416B1T1是653 （無(wú)出廠(chǎng)標準僅供參考）              用卡尺

五、精度調整的順序：
1、按上述檢測順序先主機后輔機，可以邊檢測邊調整。
2、初步調整后從第一個(gè)型開(kāi)始逐個(gè)測量調整砂型與夾持板的兩側間隙單邊間隙在1.5 。
3、澆注清理后檢測零件尺寸精度。
六、注意事項：檢測調整型腔精度時(shí)一定要關(guān)閉主油泵，避免造成人身事故。
七、建議：做一個(gè)專(zhuān)用檢具。用于輔機檢測及調整還可以事后用于輸送耐磨條及夾持板粘砂清理。用200的槽鋼兩側焊上和夾持板等高的側板，而后加工底面及兩側面，保證兩側面平行度在0.05之內。按型腔寬度做一個(gè)檢具，中間打一個(gè)小孔，穿1mm的鋼絲。