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如何提高磁力齒輪泵的壽命時(shí)間？
磁力齒輪泵用于渣油,煤焦油、落地油、泡沫原料及添加劑等介質(zhì)的輸送、加壓、是玻璃、泡沫、建材、化工建筑、石油、糧油行業(yè)理想的輸送加壓設備。磁力齒輪泵由齒輪、軸、泵體泵蓋、軸端密封等零部件組成，所有零件均選用合適的耐溫材料制造.。泵內運轉零件均利用其輸送的介質(zhì)潤滑。高溫齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無(wú)腐蝕性的高溫液體，介質(zhì)溫度可達250℃,粘度為5-1500cst。提高磁力齒輪泵運行壽命的措施：
1、因泵體在高溫下運轉，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移；聯(lián)軸節必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時(shí)造成附加力矩；高溫磁力泵出口壓力測點(diǎn)要設聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
2、泵起動(dòng)時(shí)，在出口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過(guò)早損壞；清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。
3、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。通過(guò)降低軸承區的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過(guò)增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
磁力齒輪泵常見(jiàn)故障及對策如下：
1、故障現象：泵不能排料。故障原因：旋轉方向相反；吸入或排出閥關(guān)閉；入口無(wú)料或壓力過(guò)低；粘度過(guò)高，泵無(wú)法咬料。對策：確認旋轉方向；確認閥門(mén)是否關(guān)閉；檢查閥門(mén)和壓力表；檢查液體粘度，以低速運轉時(shí)按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足。
2、故障現象：泵流量不足。故障原因：吸入或排出閥關(guān)閉；入口壓力低；出口管線(xiàn)堵塞；填料箱泄漏；轉速過(guò)低。對策：確認閥門(mén)是否關(guān)閉；檢查閥門(mén)是否打開(kāi)；確認排出量是否正常；大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應停止運轉，拆卸檢查；檢查泵軸實(shí)際轉速。
3、故障現象：聲音異常。故障原因：聯(lián)軸節偏心大或潤滑不良；電動(dòng)機故障；減速機異常；軸封處安裝不良；軸變形或磨損。對策：找正或充填潤滑脂；檢查電動(dòng)機；檢查磁力齒輪泵軸承和齒輪；檢查軸封；停車(chē)解體檢查。
